系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因
1)系统参数设置不合理。
2)工作电压不稳定。
3)系统受外部干扰，导致系统失步。
4)已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失。
5)系统与驱动器之间信号传输不正确。
6)系统损坏或内部故障。
解决方案(与上对照)
1)快速速度，加速时间是否过大，友佳机床价格，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变。
2)加装稳压设备。
3)接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，友佳机床厂家，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，友佳cnc机床多少钱一台，产生的干扰也越大。
4)选择适当的电容型号。
5)检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。
6)送厂维修或更换主板。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。如果能选择，那么就选重复定位精度较好的设备!
工件的材质和结构会影响工件的变形
变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。
尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，友佳机床，减少其带来的工件变形。
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