那么日本是如何在短短几十年内做到如此的呢?
首先,日本是一个非常善于学习的民族,从封建帝国中走出来之后,他们并没有自己从头开始研究,而是大量引进先进技术设备,包括购买德国、美国等国的先进机床进行解剖分析,组合专用机床,并聘请外国机床专家当顾问、作指导,研制和生产本国的机床,从而得到以快的速度掌握先进的机床技术。
不仅是专业技术,还有管理经验,在数十年的模仿中,日本已经将自己民族的特点融进了产业管理和技术发明之中,这样带着强烈“大和民族”记号的机床行业,非常有利于他们自己国民的认同。有了国民的支持,才会有发展前景。
更重要的一点,日本对技术的创新有着近乎疯狂的追求:
目前全球超精密加工领域中精度的母机来自就是日本。日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机,组合机床加工,此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨。
这台机床的性能达到了30nm部件形成精度和1nm级ra表面粗糙度,仅从加工精度上讲比美国LLNL的LODTM和DTM-3,英国CUPE的OAGM2500还要高出近8倍。即使这样的超高精度的机床建造成本高昂、应用场景并不广泛,组合机床公司,日本仍然在孜孜不倦地探寻精度的极限。
这样追求极限和的机床产业,组合机床,怎么能不让世界感到。不是所有国家都能做到这样细致和的。而中国想要打响“中国创造”,也需要这样的追求。
自动化数控车床组成部分及工作原理
自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤:
1)根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,并把它记录在载体上;
2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3)CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4)伺服系统根据CNC单元发出的信号,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
6)检测机床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。
当然,对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
cnc数控机床日常维护的主要内容:数控机床的日常保养,要求维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压等方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。
主要的维护工作有以下内容:
(1)选择合适的使用环境。数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,故在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的情况下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。
(2)应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分特点及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
(3)及时清扫。如空气过滤器、电器柜的清扫,印制线路板的清扫。
(4)机床电缆线的检查,主要检查电缆线的移动接头、拐弯处是否出接触不良、断线和短路等故障。
(5)有些数控系统的参数存储器采用CMOS元件,存储内容在断电时靠电池供电保持。在出现低电压报警时,一定要及时更换电池,并且一定要在控制系统通电的状态下进行,否则会使存储参数丢失,导致数控系统不能工作。
(6)长期不用数控车床的保养。在数控车床闲置不用时,应经常给数控系统通电,在机床锁住的情况下,将其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。
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