▌ 无心外圆磨削
无心外圆磨它没有头架和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,工件支架在磨削时支撑工件。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。
1. 连续加工,日本旧机床交易市场,无需退刀,从日本回收旧机床什么渠道,装夹工件等时间短,生产率高。
2.托架和导轮定位机构比普通外圆磨床中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
3.无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,内蒙古日本旧机床,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响,只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自动化。
4.宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削,生产率高,适用范围广。
5.无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6. 磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。
7.机床调整较复杂、费时,每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,不适宜小批及单件生产。
3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀:
采用多刃设计,刀具刚性好,能较大限度减少侧面切削时的让刀量。
刃尖经过尖角保护处理,能较大限度地抑制刀尖崩刃。
4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀:
对于导热率低,切削时刃尖温度较易上升的难切削材料,独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。
5.实现高速加工的高效粗加工型立铣刀:
采用45°螺旋角与独特的槽形状,同时实现高速加工与高耐磨性。
采用细齿纹断屑槽,加工后的表面粗糙度良好。
采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层
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