超声波金属焊接机电源的制造已有100多年的发展历史，进入20世纪60年代之后，硅整流元件、大功率晶体管(GTR）、场效应管（MOSFET）、绝缘栅双极晶体管（IGBT）等器件的相继出现，集成电路技术和控制技术的发展，为电子焊接电源的发展提供了更广阔的空间，其中Zui引人注目的是逆变焊接电源。
逆变焊接电源体积小、重量轻、节能省材，而且控制性能好，动态响应快，易于实现焊接过程的实时控制，在性能上具有很大的潜在优势。从长远观点来看，逆变焊接电源是焊接电源的发展方向，内蒙古振动焊接机械，国外逆变焊机的发展也充分说明这一点。目前在工业发达国家，手工电弧焊/TIG焊/MIG/MAG焊已经广泛采用逆变电源。世界上几家主要焊机制造厂商都已经完成了逆变焊机产品系列化，并以此作为技术水平的标志之一。
超声波金属焊接机逆变电源的发展与应用现状
超声波金属焊接机逆变电源被称为‘‘明天的电源’’，其在焊接设备中的应用为焊接设备的发展带来了革命性的变化。首先，逆变式焊接电源与工频焊接电源比节能20％～30％，效率可达80％～90％；其次，逆变式焊接电源体积小、重量轻，整机重量仅为传统工频整流焊接电源的1/5～1/10，减少材料消耗80％～90％。特别是逆变焊接电源有着动态反应速度快的优势，其动态反应速度比传统工频整流焊接电源提高了2～3个数量级，有利于实现焊接过程的自动化和智能控制。这些都预示着逆变焊接电源有着广泛的应用前景和市场潜力。目前，日本松下公司、大阪变压器公司的电弧焊机中，逆变焊机都超过了50％。美国的主要焊机生产厂家生产的逆变焊机已经超过了30％。其他工业发达国家逆变焊接电源的发展速度也很快。
超声波金属焊接机逆变电源的发展方向
逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要器件的功耗是实现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成熟，产品的质量较高且产品已系列化。
存在问题
（1）质量方面：逆变式焊机虽然在某些场合替代了弧焊整流器，但其可靠性与一般手弧焊机相比仍有差距。目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素是焊机的可靠性。国外某些电焊机生产厂对逆变焊机的不断改进，使它的可靠性已接近一般电焊机的故障率，即1%左右。另外一个问题是与国外相比，销售振动焊接机械，设备、仪器、工具、工装、检测手段、人员素质以及原材料元器件水平的差距，都使焊机的可靠性无从保障，返修率较高。
（2）科研开发方面：逆变焊机发展的广阔前景吸引了众多大专院校和研究所。但是由于逆变焊接电源强电和弱电相结合，在研制时采用传统的实验方法不但要消耗大量的人力、物力和时间，且有些问题是实验方法难以发现和解决的。因此需要提出新的设计方法和手段。
对策
逆变式超声波金属焊接机存在可靠性和质量问题，究其原因主要有：（1）技术不成熟，新产品开发力量不足；（2）结构设计和制造工艺结构安排和布线不合理，保护环节没有达到优化配合；（3）质量保证体系不完善，检测测试手段落后；（4）原材料元器件（如IGBT、MOSFYT、磁芯材料等）制造质量不可靠；（5）生产规模小，未能使用生产线和模具进行组装调试。
为此建议如下对策来解决：（1）抓紧人才开发和国外信息收集，加强专用、成套设备科研测试基地的建设，以确保产品质量和性能；（2）理论计算和试验校正相结合，使决定可靠性和质量高低的关键性主电路设计和保护环节优化配合尽可能合理，采用计算机CAD，既可节省设计和制造调试逆变器的时间，又可减少逆变主电路元器件的烧损；（3）提高职工队伍素质，完善检测手段。通过电子功率器件的特性测试仪，对关键性的器件（IGBT|、快速二极管等）进行认真检测和挑选、匹配。利用电路板专用测试仪对元器件和整机进行老化和测试试验；（4）尽可能扩大生产规模，以便使用生产线、自动操作机、模具等先进手段，确保产品制造工艺的一致性和准确性，从而确保每台产品质量的一致性和可靠性。
聚焦金属焊接机展会
由中国机电产品交易网、安徽省机电行业协会、安徽省国际商会主办的2016中国合肥金属焊接机展览会将于2016年10月11日—13日于安徽国际会展中心A区举办。知名企业代表、各国和地区机床行业组织代表、相关政府机构代表和媒体代表等将前来参加这场盛会。
本届展会展品数量众多，范围涵盖金属切削机床、车床、铣床、镗床、镗铣床、磨床、钻床、锯床、拉床、刨床、雕刻机、电加工/线切割机床、齿轮加工机床、专用机床刀具、刃具、卡具、工装、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、五金工具、机床附件等；展品种类和数量都远超历届机床展会，展示了全球机床工具制造业产品成果。
为了促进安徽机床企业走向国际市场，促进安徽机床产品对外贸易，安徽省机电行业协会决定于2016年10月13-15日在安徽国际会展中心举办第二届安徽机床行业发展高峰论坛。届时主办方将邀请政府官员、知名研究专家、企业相关代表同台演绎，以独特的视角为您提供Zui有价值的行业发展信息。预计邀请行业内20位演讲嘉宾参与演讲，会议听众达200余名。2016安徽机床行业发展高峰论坛将秉持高品质定位，力邀机电企业高管及专家学者，围绕机床行业的革新和发展，分享政策热点、行业观点，并开展全新讨论模式，激发您的灵感。
准确性和可重复性
伺服焊机已经证明通过多种评估方法可以始终如一地产生更多可重复的结果。各种行业的精密模塑耦合器和元件制造商进行的一项研究表明，伺服焊机生产出更加一致的密封焊缝（使用压力衰减测量），振动焊接机械网，标准偏差为0.4％，而2.9％使用气动焊机。
伺服驱动的超声波焊接机还具有“零件之间折叠距离的优异重复性”。在气动系统中，空气可以从气缸中逸出的速度受到限制，从而防止速度的突然变化并减少距离控制。
常州诺宇的伺服超声波焊接机可以加速到1270 mm/s?的速度，在焊接和保持阶段允许几乎瞬时的速度变化。对2009年伺服超声波焊机的初步研究表明，伺服焊机在测得的坍塌距离上能达到1.1％的标准偏差，相比之下，气动焊机达到3.9％。使用常州诺宇的伺服驱动超声波焊接机，能够实现0.9％的坍塌标准偏差。
其他研究表明，使用伺服超声波技术可以生产出具有更高可重复焊接强度的零件。当使用常州诺宇伺服驱动的超声波焊接机时，焊接强度的标准偏差为5.1％，而使用气动焊机时为9.4％。实验表明，当从气动焊机切换到带有剪切接头的零件上的伺服驱动焊机时，焊接强度的标准偏差可以减半。
显然，伺服驱动的超声波技术提供了更高的可重复性，测量精度和更高的精度。随着产品变得越来越复杂，将需要这种改进的一致性。
焊接强度
除了提高可重复性之外，多项研究表明，伺服驱动的超声波焊接机生产的零件与使用气动焊接机生产的零件相比，焊接强度更高。即使在非理想的情况下（例如当接头中存在润滑脂或能量导向器损坏时），伺服焊接机也能够产生比气动焊接机更强的粘接。事实证明，伺服技术可以提供更大的零件变化公差，允许更大的焊接强度- 正如散装材料中发生的断裂所证明的那样，而不是如使用气动装置时所见的那样。
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