数控机床(铣床)建立后又过了六年。1958年，麻省理工学院在美国军方的赞助下，与许多企业合作，全自动液压机床，开发了APT(自动编程工具)[6]，这是一种用于为数控机床生成工作指令的计算机编程语言。目前，数控液压机床，通用指令是RS-274格式，俗称“g代码”。[7]随着计算机技术的不断发展，微处理器已被应用于数字控制，以大大改善其功能。这种系统称为计算机数字控制(CNC)，应用这种系统的机床也称为数控机床，即计算机数字控制机床，或简称为“数控机床”。
这种由数控设备执行的“数据点加密”被称为插值。一般来说，液压机床驱动，数控设备具有插值基本函数(如线性函数和循环函数)的功能。事实上，在数控机床上加工任何曲线L都可以用数控装置可以加工的基本数学函数来近似，如直线、圆弧等。自然，近似误差必须满足零件图的要求。与传统机床相比，海盐机床，数控机床具有以下优点:加工精度高，质量稳定。
对于数控系统输出的每个脉冲，机床运动部件的位移称为脉冲当量。数控机床的脉冲当量一般为0.001毫米，高精度数控机床可以达到0.0001毫米，其运动分辨率远远高于普通机床。
智能控制随着人工智能技术的发展，为了满足制造柔性和制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度不断提高。具体体现在以下几个方面:(1)加工过程的自适应控制技术:通过监测加工过程中主轴和进给电机的切削力、功率、电流、电压等信息，利用传统或现代算法识别刀具的受力、磨损状态和机床加工的稳定性状态，以及加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令，使设备处于运行状态，从而提高加工精度，降低加工表面粗糙度，提高设备运行的安全性；
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