据悉，日本精工已开发出了对酸碱等腐蚀环境具有高耐性的轴承“高耐蚀高硬度不锈钢ESZ轴承”。该产品从2010年4月开始销售。通过在内环和外环中采用新开发的材料，大幅改善了寿命。销售额目标在2011年度为年3亿日元。
内环和外环中采用的材料是新开发的“高耐蚀高硬度不锈钢ESZ”。与原来的SUS630不锈钢相比，硬度高约30%。而且，转动体中采用了具有出色耐腐蚀性和耐摩擦性的陶瓷球。由此，在水中等腐蚀环境下，与原来相比将寿命延长到了10倍左右。
新产品的具体用途包括支撑太阳能面板和液晶面板中使用的高功能薄膜传动辊。另外，还可用于进行清洗、杀菌和灭菌的食品机械和医liao器械等的搬运设备。
产品种类备有内径为10～60mm、外径更大为110mm的26种。内径超过35mm的中型尺寸设想用于承受较大负重，因此在保持器中采用了高强度高耐蚀的树脂材料——聚醚醚酮。主要用于食品机械和医liao器械搬运设备的小型尺寸轴承，一般采用重视润滑性、且低摩擦高耐蚀的特殊氟树脂制保持器。
化工行业大量使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。压力容器价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，消防瓶购买，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，消防瓶，就会使压力容器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的“优”和“劣”的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的“优”与“劣”判断从实际出发，具体问题具体分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型的“以优代劣”问题。
2.1 压力容器制作中，在强度、力学特征等机械能方面，消防瓶标准，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调整焊接工艺，在热处理时也可能会有相应变化，应给予充分重视。
2.2材料代用时进行细致、周全的考虑，否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫hua氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大，二者正相关。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材用16MnR等低合金钢待用就极易产生问题，因此，此类“以优代劣”行径在原则是行不通的，应当被禁止。镇静钢在许多性能方面上，镇静钢都比沸腾钢要更占优势，但在搪玻璃容器制造时，消防瓶漏了，镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。
2.3 一般来说， 不锈钢的耐腐蚀性较出色但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。
2.4 和普通不锈钢相比，
超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐腐蚀性，但前者的高温热强性却更为出色。一般情况下，为了提高耐腐蚀性，需降低炭含量，而为了提高高温性，则要提高炭的含量。故而，此种情况下的“以优代劣”，要尤其精准设计设备温度，如有必要，应当重新计算。
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