SGL carbon西格里石墨EK94涂层处理石墨
更新:2024-12-20 08:10 编号:26259881 浏览:14次- 发布企业
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- 抗折强度Mpa
- 60
- 抗压强度Mpa
- 153
- 体积密度g/cm³
- 1.85
- 关键词
- 石墨底板
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- 浙江省台州市黄岩区北城街道康强路11号1幢(自主申报)
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详细介绍
EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写,即电火花加工,EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。
EDM石墨(电火花加工)主要用于加工形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形、样板、电火花成型加工用的金属电极,微细孔槽、窄缝、曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时,所产生的瞬时间的高温,去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比,EDM用等静压石墨有如优点:
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-,加工表面光滑。
加工精度高,易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5,更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时,期消耗仅为铜电极的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,补偿电极耗损。
石墨加热室是一种用于加热样品的设备,主要用于实验室、科研和工业生产中的热处理、石墨炉等应用。它利用石墨作为加热元件,通过提供稳定的热源来加热样品。
石墨加热室具有以下几个主要用途:
1. 热处理:石墨加热室可以提供高温环境,用于进行金属、合金和其他材料的热处理实验,如固应、晶体生长等。
2. 实验室加热:石墨加热室可用于实验室中的样品加热,如有机合成、试剂的蒸馏、干燥等。
3. 石墨炉:石墨加热室还可以作为石墨炉的一部分,用于高温反应、煅烧、热解等。
4. 某些特定应用:石墨加热室还可以用于制备碳纳米管、石墨烯等碳材料的相关实验。
石墨加热室的主要用途是提供稳定的、高温的加热环境,用于研究和生产过程中需要进行加热处理的样品。
石墨板有很多用途。先,它可以作为写字板或画板,人们可以用石墨笔或石墨棒在上面书写或绘画。石墨板可以用于学习和教学,学生和老师可以在上面做数学、化学、物理等的计算和练习。石墨板还可以作为导电材料,用于电池、电容器、电子器件等的制造。后,石墨板还可以用于热传导和保温,例如用于冷却系统、热交换器等。石墨板是一种多功能材料,可以在领域和行业中使用。
石墨轴套具有以下特点:
1. 耐高温性能:石墨轴套可以在高温环境下工作,其熔点高达3850℃,能够承受高温热能的冲击。
2. 良好的润滑性:石墨轴套具有良好的自润滑性能,不需要额外加润滑剂,可以减少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蚀性:石墨轴套对酸、碱、有机溶剂等多种化学物质都具有较强的耐腐蚀性,能够在腐蚀性环境中工作。
4. 低摩擦系数:石墨轴套具有较低的摩擦系数,可以减少机械部件的磨损和能量损耗,延长使用寿命。
5. 良好的导热性:石墨轴套能够导热,可以快速将产生的热量传递出去,保持设备运转稳定。
石墨轴套具有耐高温、耐腐蚀、良好润滑等特点,被广泛应用于机械设备中。
真空炉石墨件通常用于高温高真空环境下的加热和保温,主要用途包括:
1. 太阳能电池制造:作为太阳能电池片的保温材料,提高光电转换效率。
2. 金属材料烧结:用于金属材料的高温烧结过程中,作为加热和保温材料。
3. 热处理工艺:用于金属零件的热处理过程,提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半导体工艺:用于半导体材料的生长和退火过程中,提供稳定的温度环境。
5. 陶瓷烧结:用于陶瓷材料的高温烧结过程中,提高材料的致密性和力学性能。
真空炉石墨件广泛应用于高温高真空条件下的热处理和材料制备过程中,具有的高温稳定性和热传导性能。
石墨夹具是一种用来固定或夹持工件的工具。它通常由石墨材料制成,具有耐高温、耐腐蚀、导电导热等特点。石墨夹具主要用于高温工艺或特殊工艺中,如石墨电极夹具常用于电火花加工、石墨加热器夹具常用于热处理等。它们可以确保工件的准确定位、稳定夹持,提高加工质量和效率。
EDM石墨(电火花加工)主要用于加工形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形、样板、电火花成型加工用的金属电极,微细孔槽、窄缝、曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时,所产生的瞬时间的高温,去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比,EDM用等静压石墨有如优点:
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-,加工表面光滑。
加工精度高,易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5,更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时,期消耗仅为铜电极的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,补偿电极耗损。
石墨加热室是一种用于加热样品的设备,主要用于实验室、科研和工业生产中的热处理、石墨炉等应用。它利用石墨作为加热元件,通过提供稳定的热源来加热样品。
石墨加热室具有以下几个主要用途:
1. 热处理:石墨加热室可以提供高温环境,用于进行金属、合金和其他材料的热处理实验,如固应、晶体生长等。
2. 实验室加热:石墨加热室可用于实验室中的样品加热,如有机合成、试剂的蒸馏、干燥等。
3. 石墨炉:石墨加热室还可以作为石墨炉的一部分,用于高温反应、煅烧、热解等。
4. 某些特定应用:石墨加热室还可以用于制备碳纳米管、石墨烯等碳材料的相关实验。
石墨加热室的主要用途是提供稳定的、高温的加热环境,用于研究和生产过程中需要进行加热处理的样品。
石墨板有很多用途。先,它可以作为写字板或画板,人们可以用石墨笔或石墨棒在上面书写或绘画。石墨板可以用于学习和教学,学生和老师可以在上面做数学、化学、物理等的计算和练习。石墨板还可以作为导电材料,用于电池、电容器、电子器件等的制造。后,石墨板还可以用于热传导和保温,例如用于冷却系统、热交换器等。石墨板是一种多功能材料,可以在领域和行业中使用。
石墨轴套具有以下特点:
1. 耐高温性能:石墨轴套可以在高温环境下工作,其熔点高达3850℃,能够承受高温热能的冲击。
2. 良好的润滑性:石墨轴套具有良好的自润滑性能,不需要额外加润滑剂,可以减少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蚀性:石墨轴套对酸、碱、有机溶剂等多种化学物质都具有较强的耐腐蚀性,能够在腐蚀性环境中工作。
4. 低摩擦系数:石墨轴套具有较低的摩擦系数,可以减少机械部件的磨损和能量损耗,延长使用寿命。
5. 良好的导热性:石墨轴套能够导热,可以快速将产生的热量传递出去,保持设备运转稳定。
石墨轴套具有耐高温、耐腐蚀、良好润滑等特点,被广泛应用于机械设备中。
真空炉石墨件通常用于高温高真空环境下的加热和保温,主要用途包括:
1. 太阳能电池制造:作为太阳能电池片的保温材料,提高光电转换效率。
2. 金属材料烧结:用于金属材料的高温烧结过程中,作为加热和保温材料。
3. 热处理工艺:用于金属零件的热处理过程,提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半导体工艺:用于半导体材料的生长和退火过程中,提供稳定的温度环境。
5. 陶瓷烧结:用于陶瓷材料的高温烧结过程中,提高材料的致密性和力学性能。
真空炉石墨件广泛应用于高温高真空条件下的热处理和材料制备过程中,具有的高温稳定性和热传导性能。
石墨夹具是一种用来固定或夹持工件的工具。它通常由石墨材料制成,具有耐高温、耐腐蚀、导电导热等特点。石墨夹具主要用于高温工艺或特殊工艺中,如石墨电极夹具常用于电火花加工、石墨加热器夹具常用于热处理等。它们可以确保工件的准确定位、稳定夹持,提高加工质量和效率。
成立日期 | 2023年12月12日 | ||
注册资本 | 1000 | ||
主营产品 | 进口石墨,石墨加工,石墨材料,石墨制品,EDM石墨电极,高纯石墨,等静压石墨,半导体石墨,光伏石墨,石墨电子半导体,碳化硅石墨模具 | ||
经营范围 | 石墨及碳素制品制造;石墨及碳素制品销售;高性能纤维及复合材料制造;高性能纤维及复合材料销售;电子专用材料制造;电子专用材料销售;光伏设备及元器件制造;光伏设备及元器件销售;半导体器件专用设备制造;半导体器件专用设备销售;电池制造;电池销售;非金属矿物制品制造;非金属矿及制品销售;密封件制造;密封件销售;石墨烯材料销售;耐火材料生产;耐火材料销售;锻件及粉末冶金制品制造;锻件及粉末冶金制品销售;保温材料销售;金属材料制造;金属材料销售;五金产品制造;五金产品批发;有色金属合金制造;有色金属合金销售;非金属废料和碎屑加工处理;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。 | ||
公司简介 | 浙江群英石墨有限公司是一家致力于石墨制造业的发展,从事石墨产品的研发、加工、制造及销售为一体的综合性石墨供应商。公司凭借强大的技术力量和经济实力为基础,不断开发出具有国内高品质技术水平的石墨产品,为客户提供从材料选择到设计编程和机加工的一体化服务,公司致力于为客户提供完善的石墨原材料和高品质的石墨加工产品。我们的产品现已广泛用于电子半导体行业、太阳能光伏行业、工业炉高温处理行业、玻璃和耐火材料行业 ... |
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