有机废气净化机器设备，喷涂VOCs有机废气处理解决方法
前言：涂装车间的烟气通常是建筑涂料中所含的有机溶液和聚氨酯涂料在喷漆及烘干处理后的溶解物，称为有机挥发物（VOCs），其成分主要包括甲苯和二甲苯。那些成分对人的健康和生长环境有危害，而且有恶臭味，人要是长期性吸进较低浓度的的工业废气，会引起干咳、胸闷气短、哮喘乃至肺炎等漫性呼吸系统疾病，是当前公认明显致癌物质。
1、序言
工业废气对光化学污染、酸雨的形成起着至关重要的作用。为了减少建筑涂料里的VOCs,研发了水性漆和静电粉末，但水性漆中仍带有一定比例的有机溶液。因此，出台了对应的法案，限定此类汽体排放，在我国于1997年施行并执行的GB16297《大气污染综合排放标准》，限制了33种污染物排放限值，主要包括苯、二甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近些年，随着人们生活环境保护意识**，环保法规逐步完善与监管力度不断**，车辆生产厂家在新创建喷涂生产线中应配备废气净化设备，对老喷涂生产线也在逐渐填补废气处理装置，有机废气经过加工合格之后才能排出。根据不同的涂装废气，不一样生产厂家使用了不一样的办法，下面就来车辆涂装废气处理技术实现初浅的解读讨论。
依据喷涂工艺生产工艺流程，涂装废气主要来自喷漆、干燥过程。所排出的污染物质大多为：喷涂过程中产生的油雾和有机溶液，干躁蒸发过程中产生的有机溶液。油雾主要来自空气喷涂运行中溶剂型涂料飘散的那一部分，其化学成分与所使用的建筑涂料一致。有机溶液主要来自建筑涂料使用中的有机溶剂、油漆稀释剂，绝大多数属挥发物排出，其核心的污染物质为二甲苯、苯、二甲苯等。故喷涂中排出的有危害废气关键探测系统为喷漆室、晾晒室、烘干室。
2、自动化生产线废气处理方法
2.1烘干处理全过程工业废气的治理措施
电泳原理、中间漆、混漆烘干室排出来气体归属于持续高温、浓度较高的有机废气，适宜选用焚烧处理方法进行解决。现阶段烘干处理全过程常见的有机废气处理对策有：蓄热式供热空气氧化技术性（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收利用式供热焚烧处理系统软件
2.1.1蓄热式供热空气氧化技术性（RTO）
蓄热式苛化器（RegenerativeThermalOxidizer,通称RTO）是一种用以审核中较低浓度的挥发物工业废气的环保型环保装置。适用狂风量、较低浓度的，适用工业废气浓度值在100PPM—20000PPM中间。其实际操作费用低,工业废气浓度值在450PPM以上时，RTO设备无需要加上协助然料；净化率高，两张床式RTO净化率可以达到98%之上，三床式RTO净化率可以达到99%之上，而且不会产生NOX等二次污染；自动化控制、使用方便；安全系数高。
蓄热式苛化器选用苛化法审核中较低浓度的的工业废气，用瓷器储热床热交换器回收利用发热量。由瓷器储热床、自动控制阀、发动机燃烧室和自动控制系统等构成。主要特点是：储热床底部自动控制阀分别向进气口主管和排气管主管相接，储热床经过液压换向阀更替换相，会由燃烧仓出去高温汽体发热量蓄留，并加热进到储热床工业废气，储热床使用瓷器蓄热材料消化吸收、释放出来发热量；加热到一定环境温度（≥760℃）的废气在燃烧仓点燃发生氧化反应，形成二氧化碳和水，获得净化处理。典型的两张床式RTO主体工程一个燃烧仓、2个不锈钢填料床和四个转换阀构成（见下图）。该装置里的蓄热式瓷器填充床热交换器可让热量获得大程度的回收利用，热利用率超过95%；处理有机废气时无需或使用极少的然料。
废气焚烧集中供暖装置特性包含：工业废气在燃烧仓的逗留时间为1～2s；工业废气分解率超过99％；热利用率可以达到76％；燃烧机导出的调整比可达26∶1，高达40∶1。
缺陷：在对待较低浓度的工业废气时，运作费用较高；管式热交换器只不过是在连续操作时，才会有比较长的使用寿命。
2.2喷漆室、晾晒室工业废气的治理措施
喷漆室、晾晒室排出来气体为较低浓度的、高**常温下有机废气，污染物关键构成为脂肪烃、醇醚类、脂类有机溶液。现阶段，海外比较成熟的方法是什么：先把工业废气萃取从而减少需处理工业废气总产量，先选用吸附法（活性炭或活性碳作吸收剂）对较低浓度的常温下喷漆废气开展吸咐，用高热汽体吸附，精炼的烟气选用催化燃烧装置或蓄热式热力燃烧方法进行解决。
2.2.1活性炭过滤--吸附净化设备
运用蜂窝状活性炭为吸收剂，融合吸咐净化处理、吸附再造并萃取VOCs和催化燃烧装置的基本原理,快要狂风量、较低浓度的的废气根据蜂窝状活性炭吸咐从而达到净化室内空气的效果，当活性炭过滤饱和状态后用暖空气吸附使活性碳获得再造，吸附出萃取的有机化合物被送往催化燃烧装置床开展催化燃烧装置，有机化合物发生氧化反应成无害CO2和H20，点燃后热有机废气根据换热器加温强冷空气，换热后减温气体一部分排出,一部分用以蜂窝状活性炭的吸附再造，做到设备温度利用和环保的目地。全套设备由预滤器、吸附床、催化燃烧装置床、阻燃性器、有关风机、闸阀等构成。
活性炭过滤--吸附净化设备依据吸咐和催化燃烧装置2个基本概念设计方案，采用多供气连续运行，一个催化反应燃烧仓，2个吸附床搭配使用。先把工业废气用活性炭过滤，当快到达饱和状态时终止吸咐，随后用热气流将物质从活性碳上吸附出来使活性炭再生；吸附出来的有机化合物已经被萃取（含量较以前**几十倍）并送到催化反应燃烧仓催化燃烧装置成二氧化碳及水蒸汽排出来。当工业废气的含量做到2000PPm以上时，工业废气在催化剂床可保持起火，无需外加温。点燃后废气一部分排放到，绝大多数被送往吸附床，用以活性炭再生。那样可以满足点燃和吸咐所需要的热量，做到环保的目地。再造后可加入下一次吸咐；在吸附时，清洁实际操作可以用另一个吸附床开展，既适用于连续操作，也适用于中断实际操作。
技术规格和特点：质量稳定，构造简单，可以信赖，环保节能省劲，无二次污染。机器设备体积小，重量较轻。极适用狂风量下采用。吸咐有机化合物废气活性碳床，用催化燃烧装置后有机废气开展吸附再造，吸附后气体又送催化反应燃烧仓开展净化处理，无需要外界动能，节能效果明显。主要缺点，活性碳使用寿命短，使用成本高。
2.2.2沸石转轮吸附--吸附净化设备
活性碳的主要成分是：硅、铝，具备吸附作用，可以作为吸收剂应用；沸石转轮就是通过活性碳特殊直径针对环境污染物具备吸咐、吸附水平的特点，使本来具较低浓度的、狂风量VOC有机废气，经沸石转轮浓缩转化成小排风量、高浓度汽体，能够降低后面终解决设备运行状态成本费。其设备特点适宜解决高**、较低浓度的、含多种多样有机物质的有机废气。主要缺点前期投入高。
沸石转轮吸附-净化设备是一种可以连续开展吸咐和吸附操控的气体净化装置。沸石转轮两边由特制密封结构分为三个地域：吸附区、解析（再造）区和制冷地区。此系统的工作步骤是：沸石转轮以低速度持续旋转，循环系统根据吸附区和解析（再造）区和制冷地区；较低浓度的、狂风量有机废气接连不断地经过转轴的吸附区时，有机废气里的VOC被转轴的沸石粘附，被吸咐净化处理后气体可以直接排出；万向轮吸咐的有机溶液伴随着转轴的旋转送往解析（再造）区，再换小排风量暖风自动地根据解析区，被吸咐到转轴里的VOCs在解析区受热脱附完成再造，VOC有机废气随热气一起排出来；转轴转到制冷部位进行制冷减温后能再次进行吸咐，伴随着转轴的不断旋转，吸咐、解析、降温循环系统开展，保证有机废气处理长期稳定的运转。
沸石转轮设备实际上就是一个浓缩罐，通过转轴处理过的含溶剂的烟气被分为两部分：能直接排出的洁净的空气和含浓度较高的有机溶液的再造气体。能直接排出的洁净的空气，能够进入喷涂空调通风系统开展重复利用；高浓度VOCs汽体，其浓度值约为登录系统前VOCs浓度10倍以上，萃取后气体然后通过TNV回收利用式供热焚烧处理系统软件（或另一台）实现持续高温集中焚烧处理，焚烧处理的热量分别是烘干室供暖和沸石转轮解吸供暖，发热量被灵活运用，做到节能降耗效果。
技术规格和特点：结构紧凑，维修方便，坚固耐用；高吸、吸附高效率,使本来高排风量、较低浓度的的VOCs烟气,转化成低排风量、高浓度有机废气,下降后面终环保处理设备成本；沸石转轮吸附VOCs所形成的压力降非常低,可大大降低电力工程能源消耗；总体系统软件采预组与模块化,具有了小室内空间要求,且带来了延续性及智能化的操作玩法；通过转轴萃取后有机废气,可以达到环保排放标准；吸收剂应用不易燃性亲水性活性碳，应用安全系数高；主要缺点一次性投资比较高。
