自打废水处理场污水回用模块完工投入使用，生产车间技术人员为增加设备运行周期，**新鲜的水回用率，减少工业废水。融合生产运营实践活动，反复研究科学研究，经过努力攻克了ro反渗透膜在污水回用运行时的核心技术，完成生产运营总体目标。
1、项目概况
废水处理场按废水的特性划分成含油污水系统及含盐量污水系统和清静污水系统软件。各控制系统设计产出量均是600m3/h，废水总回使用量为965m3/h。含油污水经回收利用处理之后生产制造冷却循环水补充水分及杂用水550m3/h。清静污水系统使用预处理、超滤和反渗透污水深度处理加工工艺，生产制造加热炉补充源水415m3/h。
经过表1中数据能够得知：ro反渗透膜在污水回用深层工艺中占有重要的地位，对水脏物解决起主导作用。
2、ro反渗透膜使用后的环境污染状况
废水处理场清静污水系统软件按工艺操作规程及使用卡，运作3个月后泊车进行全面的清理工作。开启一段ro反渗透膜壳渗水T型钢检查时注意到，在根膜通道顶端膜上附带弹力、光洁白色粘稠状泥，不容易清除;在膜壳里侧积有白色垢状物质。开启二段通道T型钢查验，除发觉乳白色垢状物质外，没有发现其他污堵物，如下图2所显示。
3、环境污染形成原因和分析
ro反渗透膜环境污染造成的可能性缘故有如下7种：
1)遭受清静污水中悬浮固体或难溶盐的环境污染，这种环境污染物质有可能是碳酸氢钙沉积、金属材料(铁、锰、铜、镍、铝等)金属氧化物沉积、硅堆积物、生成有机化合物(如：阻垢缓蚀剂/增稠剂，正离子汇聚电解质溶液)、微生物菌种(藻类植物、黄曲霉菌、细菌)等成分。
2)反渗透阻垢剂种类采用不合理，加剂量有误，可能会导致产水率急剧下降，系统软件压力差显著增加，加大了ro反渗透膜被污染概率。
3)ro反渗透保安人员过滤芯精密度挑选不合理。精密度不足，起不了过滤效果;也会增加被污染机遇。
4)ro反渗透预处理系统中混凝剂及助凝剂挑选不合理导致膜组件被重度污染，而农药杀菌剂的挑选不合理则促使反渗透系统水的电导率比较严重损害。
5)微生物淤泥的出现。当膜组件表层覆有微生物菌种淤泥时，膜组件应消除的酸盐将陷入黏层内，不容易被冲洗带去，为微生物菌种繁育提供了大量的营养元素。ro反渗透渗水前预备处理时加的阻垢缓蚀剂等又可推动微生物菌种生长发育。
6)因为电极极化的出现使料液渗透浓度扩大，合理驱动力减少，导致透水性速度与水的电导率降低，扩大被污染指数。
7)设备运行实际操作管理方法存在不足
a.未按照安全操作规程实际操作;
b.加工工艺高效运行机器设备特性参数调节不到位，并没有目的性;
c.加上药物计量检定未做**;
d.系统软件做到清理条件时未能及时清理。
反渗透膜元件污染后，会可能会导致产水率急剧下降，系统软件进出口贸易压力差扩大，水的电导率急剧下降，出水量指标值发生起伏或出现某些指标值未达标，导致处理效果关。
掌握反渗透膜元件上粘稠状泥和垢状物质的特性，对把握加工工艺运作中药剂种类和用量，**设备运转稳定性和增加运行周期具有重要实用价值。将少许粘稠物各自放置盛满31%HCl和42%NaOH量杯中拌和，没有发现转变。从膜壳里侧取少许乳白色垢状物质放置盛满31%HCl量杯中，有小气泡形成，并很快融解消退。从检验结果剖析，反渗透膜元件遭受混和环境污染，污堵化学物质为一种生物粘泥及无机物炭酸垢物。
4、优化的技术与管理对策
4.1 药物泥量和添加方法的改善
为确保反渗透系统的可以信赖连续操作，在废水进到反渗透系统以前，必须持续添加阻垢缓蚀剂和氧化剂，冲击式添加非氧化性杀菌剂，并对接口区域进行调节。
4.1.1 阻垢缓蚀剂
因为斜板沉淀池产水里**资金投入HCl，使反渗透系统渗水的pH值保持在6～9的低限，渗水维持微酸碱性，影响了水里的酸碱，阻垢缓蚀剂的添加部位也将原低压泵出入口改至低压泵进口的，如图3。运用低电压泵叶轮高速旋转使阻垢缓蚀剂分散化匀称，更好地发挥功效，避免多介质过滤器及反渗透系统内积垢。但抑止积垢的前提下，增强了水里的离子浓度，反渗透系统的除盐负载扩大，产水电导率略微扩大，浓水侧扩大显著，给排水进到反渗透系统前要加阻垢缓蚀剂，药物添加浓度控制在3～5mg/L。那样给排水经ro反渗透处理之后，其浓水里各种各样正离子被萃取4倍，降低了ro反渗透膜被污染机遇。
4.1.2 氧化剂
反渗透系统使用的是丙烯酸树脂复合袋，这类膜对氯只有承受1000mg/(L·h)。因为超滤膜运行中添加NaClO除菌，造成超滤膜产水里带有游离氯，需要在ro反渗透给水里添加氧化剂，投药使用量保持在3～5mg/L。去除给水里的游离氯，可维护ro反渗透膜免受不可避免的空气氧化毁坏。氧化剂添加部位由低压泵出入口、多介质过滤器进口的改至多介质过滤器出入口、高压水泵进口的，见管道插口平面图。在环节上，增加超滤膜产水里游离氯的续存时长，影响了多介质过滤器里的水自然环境，避免多介质过滤器中微生物产生和繁育，降低了反渗透系统进水中微生物的使用量。
4.1.3 非氧化性杀菌剂
为遏制水里细菌的繁殖，选用冲击式添加方法，添加频次由每星期添加1次，改成每日添加3次。按车次添加，每一次添加20～30min，投药使用量约1L。标准日班添加时长(14：00-15：00)，则在每日水温高时间段，也是微生物菌种有活力的、宜繁殖的时间段添加药物，进而对ro反渗透给排水做更充分的除菌解决。
4.2 对反渗透膜元件清理
为避免ro反渗透膜污堵致使不能正常工作中，甚至有的或全部膜组件损毁，造成极大的财产损失，当生产运营里出现以下情形之一时一定要对反渗透膜元件进行清洁。
1)在常规压力之下如商品出水量降到标准值的10%～15%。
2)为了能保持正常的商品出水量，经环境温度校准后给排水工作压力增强了10%～15%。
3)商品水体减少10%～15%;盐透过率**10%～15%。
4)应用工作压力**10%～15%。
5)ro反渗透各段之间的压力差**显著。
清理方法如下：
1)系统软件清洗。
按时用ro反渗透产品水(还可用合乎ro反渗透渗水标准化的预备处理水和滤水)清洗ro反渗透膜部件及系统管路。
2)配置清洁液。
正常情况下用ro反渗透产品水配置。清洁剂要充分融解并搅拌均匀，随后调整pH(酸洗钝化一般用氢氧化钠调整，酸处理一般用硫酸调整)，并确认清理环境温度合不合适。
3)小**键入清洁液。
清洁液以尽量低工作压力更换元器件里的源水，其工作压力只需做到足够填补渗水至浓水压损害就可以，即工作压力务必低于不会造成很明显的渗入产水量。根据情况排出一部分一开始循环系统回来清洁液，以避免清洁液的稀释液。
4)循环系统。
当源水被彻底更换后，让清洁液循环系统回清洗水箱并确保清洁液环境温度稳定，循环时间一般为120min。对逆流清洁液根据情况予以处理。假如逆流清洁液已显著掉色或变浊则须排出掉，重新配置清洁液;若逆流清洁液pH发生变化时，调节pH。如果需要拆换清洁液。
5)侵泡。
终止高压清洗泵的运转，让膜组件彻底浸在清洁液中。一般情况可侵泡2h，对顽固污染物质，必须增加侵泡时长。
6)反复流程4)、5)许多次，用ro反渗透产品水或符合要求的预备处理出水量清洗系统软件里的清洁液。
4.3 生产制造管控措施
1)加强员工培训方案，了解和认识加工工艺操作步骤和安全操作规程，具有各种各样常见故障应急处置能力。
2)严格把控ro反渗透各类控制参数，如：渗水水体、产出水量、浓出水量、段间压力差、利用率等;按时校正ro反渗透涉及到的各种各样仪表仪器。
3)按调整后控制参数定期开展保护性清理或化学水处理。
4)搞好技术实力，属实纪录设备运行状态，发现的问题，思考问题，不断反思，调节运作至优控制。
5、结果
参考施工图纸，对于ro反渗透膜很有可能被污染方式及采取措施，生产车间全体人员和技术人员根据生活实践，对工艺指标加以改进和改进，优化生产制造管控措施，使设备运行周期由工艺包商家在操作指南所规定的23个月延长至36个月设备反清洗一次，ro反渗透膜被污染概率大幅度降低，**了工业化用水复用率，减少工业生产污水排放量，**设备经济收益、社会经济效益和生态效益，饯别国企秉持着山青水秀就是金山银山许下的诺言。
