泥浆护壁环节
（1）泥浆护壁是钻孔桩施工过程中成桩品质的重要一环。根据泥浆护壁尽量使残渣全部清除，使水泥与岩层紧密连接完好无损，以提升桩底承载能力。
（2）终孔后，将麻花钻提至距孔底的0.2-0.3m处，使其高转速，再将残留在孔底的钻渣吸出来；如果需要资金投入适当碳酸氢铵以提升水泥浆比重和粉细砂水平，使残渣排出来孔外。
（3）当灌注桩下移固定不动后，再度复查深度和沉渣厚度等。若残渣超标准，可以用软管中附设的通风风管再度泥浆护壁，直到所有合乎设计要点和工艺标准。
（4）泥浆护壁结束之前，将水泥浆比重调整至要求范畴，以水下混凝土的成功注浆，成桩品质。、
打孔环节
（1）加设钻探机，使钻具核心重叠，其水平位移及坡度偏差按规范标准调节。
（2）用冲击电钻打孔时，需待邻近孔距上已注浆好一点的混凝土凝固目前已达到一定抗压强度时，才可以开钻。
（3）打孔全过程选用正循环回转钻进施工工艺，在黏土壤层，适度少投土壤，靠钻入自主造浆，在碎石土层则增加沙浆浓度值固壁。钻入速率自始至终和沙浆排出量相一致。
（4）孔里持续保持0.2kg/cm2的静水压，钢护筒内水位线自始至终水库水位，遇疏松地质构造时，适度扩大沙浆密度和砂浆稠度，尽可能缓解冲液对孔边产生的影响，减少转速比和钻压以适应施工质量管理规定。
（5）钻入全过程禁止孔里掉进了麻花钻、钻具及其它脏东西，常常查验麻花钻的破损状况。
（6）钻入全过程随时随地抽取渣样，每米不得少于1组，在距离建筑标高1.0～1.5m范围之内，每30cm留1组，每根桩渣样不得少于3组。