siemens台州西门子PLC模块总代理 siemens台州西门子PLC模块总代理
上海浔之漫智控技术公司授权代理商，价格优势
概述
工业以太网与全集成自动化
优势
目前，以太网的市场份额超过 90%，并有上升趋势。这使其处于全球 LAN 领域的极点位置。此基带 LAN 规范是在 20 世纪 70年代开发出来的，并在 IEEE 802.3中实现了标准化。以太网继续迅速发展，并在所有速度范围和应用领域内确立了自身地位。以太网的重要特性可为您的应用带来巨大优势：
通过持续的兼容性开发，实现投资安全
用于严酷工业环境的网络部件。
由于其连接方法简捷，可快速调试
采用冗余网络拓扑结构，具有高可用性
采用简单、有效的信令概念，持续监控网络部件
通过交换机技术其性能可伸缩，通讯性能几乎无限制
可将不同应用区域进行联网，例如办公与生产区域
工业无线 LAN (IWLAN) 情况下的数据保留
工业无线 LAN (IWLAN) 的快速可靠的漫游功能用于实现各个访问点之间的高速移动站转发
在工业以太网中，可实现工厂范围内的时间同步这样，在订购整个工厂的备件时，就可以作到有的放矢。
工业以太网是基于 PROFIBUS 和 PROFINET International（PI）PROFINET标准的基于组件的自动化的基础。
应用
SIMATIC NET 依赖这种可靠的技术。在受电磁干扰的却坚固耐用的业界环境下，通过连接超过 1000万的用户，西门子在全球已经树立了良好的信誉。
通过切换技术，其范围几乎不受任何限制。工业以太网提供无线通信选项，可在网络结构中无缝集成。这意味着，可随时随地获取信息，通过工业无线局域网，可对企业内网/Internet进行移动访问。
通过数据通讯，工业以太网可在编程控制器之间，或在一台可编程控制器与智能通讯方之间 （比如，PC） 的数据交换。
高速通信网络可以通过工业以太网在大范围内以线路，环形或星形结构进行设置。
技术规范
工业以太网 | |
|---|---|
标准 | 以太网符合 IEEE 802.3u 和802.11a/b/g/h |
传送率 | 10/100 Mbit/s |
站数 | 无限制 |
网络规格 | |
| 无限制（150 km 以上，需要考虑信号传播延时） |
传输介质 | |
| 工业双绞线和双绞线电缆 |
| 光纤（玻璃） |
| 环境空间 |
拓扑结构 | 总线，树形，环形，星形 |
协议 | 与协议无关 |
更多信息
注：
在许多具有管理功能的 SIMATIC NET 组件（例如 SCALANCE、OSM/ESM、OSM/ESM、CPs with ITfunctions）中，都可通过开放式协议和接口，实现参数化和诊断功能（例如 Web Server，网络管理）。
通过这些开放接口还可以提供对可用于非法活动的组件的访问。
当使用上述功能和这些开放接口以及协议（例如 SNMP、HTTP 和Telnet）时，必须采取相应的安全预防措施，防止未授权访问组件或网络，尤其是从 WAN/因特网。
请注意所列出的 SIMATIC NET 产品（订货号为 6GK...，6XV1...）的边界条件，可通过因特网查看：
一、合理的结构型式
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。
二、安装方式的选择
PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。
三、相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高挡PLC。中、高挡PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场
一）决定系统所需的动作及次序。
当使用可编程控制器时，重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求：
(1) 步是设定系统输入及输出数目。
(2) 第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。
（二）对输入及输出器件编号
每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号，不能混用。
（三）画出梯形图。
根据控制系统的动作要求，画出梯形图。
（四）将梯形图转化为程序
把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。
这种程序语言是由序号（即地址）、指令（控制语句）、器件号（即数据）组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置，指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。
（五）在编程方式下用键盘输入程序。
（六）编程及设计控制程序。
（七）测试控制程序的错误并修改。
（八）保存完整的控制程序。