1、超程
当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。
2、过载
当进给运动的负载过大,频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时,均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时,在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
液压体系结构的改善
在数控机床液压体系操控的过程中,应注重低噪声液压元件的运用,经过研讨发现,老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主,它们噪声的振荡与噪声相关于叶片泵要大许多,额外压力也很高,所以,许多数控机床液压体系中仍然采用柱塞泵或齿轮泵,针对这种状况就需求改善叶片泵额外压力,至少应确保其额外压力在20MPa左右,以此削减振荡与噪声。其次,操控好液压泵数量。经过研讨发现,在液压泵数量削减的状况下,振荡与噪声也会削减,所以,自动数控车床,这就需求操控好液压泵的数量,在传统液压体系需求凭借多个液压泵调节流量与压力,为确保液压泵流量与压力,能够依照比例调整压力与流量,以此削减液压泵数量。再者,将蓄能器使用其间,数控车床加工,在压力脉动的效果下很容易呈现噪声,为消除噪声能够将蓄能器使用进来,虽然蓄能器的容量小,但其惯性相对较小,反响也很好,在使用蓄能器的过程中,应将蓄能器频率操控在几十赫兹左右,以便削减压力脉动。终,做好消振器与滤波器设置,一般来讲,消振器有许多方法,能够使用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实践使用中常见的滤波器有液压滤波器,这些设备的使用都能够较大程度地削减振荡与噪声。
与轴向剃齿相比,径向剃齿具有如下优点:
1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动,只有径向进退运动,所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。
2、加工质量高
●可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象
轴向剃齿齿面啮合属点啮合,而且节圆附近处单对齿啮合机会大,这样单对齿啮合时齿面压强增大,该处切除的余量也比其他部位切除的多,从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触,所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积,因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降,这样就可以减缓齿形中凹的形成。
●有利于提高齿面粗糙度
径向剃齿为多刃同时切削,剃齿切削过程比轴向剃齿稳定,刀痕相对较浅,加之切削刃错移量选择合适,可以达到较高的粗糙度水平。
●剃后齿轮的齿形齿向精度稳定性好
由于轴向剃齿较径向剃齿多出一个轴向走刀运动,因而影响剃齿精度的环节和因素增多。首先,数控车床型号,在同等条件下机床刚性不如径向剃齿;其次,剃齿机轴向运动精度和运动稳定性、可靠性成为影响剃齿精度的一个因素,所以轴向剃齿过程不易稳定,剃后齿轮齿形齿向精度稳定性也比较差。而径向剃齿剃削时由于是线接触,啮合平稳,而且不需轴向走刀,江苏数控车床,只需径向进给,没有轴向运动的影响,所以剃削过程稳定,剃后齿轮齿形齿向精度比较稳定。
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