不同钢种对抛光过程的影响
对于一般ASSAB模具钢，当使用相同硬度时，选择标准抛光工艺，所需抛光时间基本相同。STAVAXESR(S-136)和OPTIMAX不锈钢模具钢例外，因为它们的外表面亮度极高，选择的研磨工艺略有不同:在抛光前尽可能将外表面研磨到细沙数是很重要的，的抛光操作在抛光过程中被取消。
不同硬度对抛光过程的影响
较高的硬度增加了研磨的难度，抛光后的亮度增加了。随着硬度的增加，达到更高亮度所需的抛光时间也相应增加。硬度一起增加，过度抛光的可能性和相应的降低。
目前，气体辅助注塑成型技术（Gas-assistedInjectionMolding，GIM），在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视，甚至被誉为射出成型的第二次革命。气体辅助注塑成型技术，对于塑料成型制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型15％以上的市场，尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等，都将产生相当大的冲击。气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，塑料注塑模具，先射入固定量的熔态树脂，注塑模具制造，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。
浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。由于摩擦，台州注塑模具，塑性流动的温度升高，粘度降低，注塑模具厂制造，流动性增加，这有利于空腔的填充。浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。
闸门位置的选择有以下原则:1.浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。
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