不同钢种对抛光过程的影响
对于一般ASSAB模具钢，当使用相同硬度时，选择标准抛光工艺，所需抛光时间基本相同。但是STAVAXESR(S-136)和OPTIMAX不锈钢模具钢例外，因为它们的外表面亮度极高，选择的研磨工艺略有不同:在抛光前尽可能将外表面研磨到细沙数是很重要的，的抛光操作在抛光过程中被取消。
不同硬度对抛光过程的影响
较高的硬度增加了研磨的难度，但是抛光后的亮度增加了。随着硬度的增加，达到更高亮度所需的抛光时间也相应增加。硬度一起增加，过度抛光的可能性和相应的降低。
目前，气体辅助注塑成型技术（Gas-assistedInjectionMolding，GIM），在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视，甚至被誉为射出成型的第二次革命。气体辅助注塑成型技术，对于塑料成型制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型15％以上的市场，尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等，都将产生相当大的冲击。气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，塑料注塑模具，先射入固定量的熔态树脂，注塑模具制造，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。
浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。同时，由于摩擦，台州注塑模具，塑性流动的温度升高，粘度降低，注塑模具厂制造，流动性增加，这有利于空腔的填充。因此，浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。
闸门位置的选择有以下原则:1.浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。
注塑模具制造-台州注塑模具-东莞模具由台州黄岩力盛模具有限公司提供。台州黄岩力盛模具有限公司（www.lishengmold.com）实力雄厚，信誉可靠，在浙江台州的塑料模等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领力盛模具和您携手步入，共创美好未来！