折叠框模具 周转箱模具 台州力盛模具 日用品模具

气体辅助注射成型技术（气辅成型）是注射成型工艺的前缘技术，有它的明显优点：

1、解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3、节约原材料，可达40%～50%。

4、简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5、降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6、冷却加快，生产周期缩短。

但也由于它的前缘性，理论、经验高度欠缺，气辅模具设计，气辅的穿透又极不稳定影响因素众多，规律难于把握，往往使模具的开发不断地受挫，难于改模。必须深入了解气体的穿透性，掌握一些基本原则，应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验，针对不同产品不断归类，分析实践才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性，降低开发风险和成本。

塑料椅子气辅模具注塑成型过程一般分为：锁模-射出-冷却（储料）-开模-脱模冷却

预塑阶段。螺杆开始旋转，将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，南通气辅模具，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，衣架气辅模具，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，Zui后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

气体辅助注塑成型优点：

1.节约塑胶原料，气辅模具设计结构，节约率可高达30%;

2.消除产品表面缩痕和表面凝斑，改善产品表面质量使制品表面光滑、饱满、美观;

3.缩短产品生成周期、可推高效率达30%。

4.降低产品内应部力，减轻翘曲变形，提高产品强度;

5.简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本;

6.降低锁模力，射胶力，延长模具寿命和降低注塑机消耗。

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