气体辅助注射成型技术(气辅成型)是注射成型工艺的前缘技术,有它的明显优点:
1、解决制件表面缩痕问题,能够大大提高制件的表面质量。
2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性,并降低制品内应力,减少翘曲变形。
3、节约原材料,可达40%~50%。
4、简化制品和模具设计,降低模具加工难度。
5、降低模腔压力,减小锁模力,延长模具寿命。
6、冷却加快,生产周期缩短。
但也由于它的前缘性,理论、经验高度欠缺,气辅模具设计,气辅的穿透又极不稳定影响因素众多,规律难于把握,往往使模具的开发不断地受挫,难于改模。因此,必须深入了解气体的穿透性,掌握一些基本原则,应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验,针对不同产品不断归类,分析实践总结。才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性,降低开发风险和成本。
塑料椅子气辅模具注塑成型过程一般分为:锁模-射出-冷却(储料)-开模-脱模冷却
预塑阶段。螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,南通气辅模具,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,衣架气辅模具,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,Zui后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。
气体辅助注塑成型优点:
1.节约塑胶原料,气辅模具设计结构,节约率可高达30%;
2.消除产品表面缩痕和表面凝斑,改善产品表面质量使制品表面光滑、饱满、美观;
3.缩短产品生成周期、可推高效率达30%。
4.降低产品内应部力,减轻翘曲变形,提高产品强度;
5.简化产品模具繁琐的设计,降低模具制造成本;
6.降低锁模力,射胶力,延长模具寿命和降低注塑机消耗。
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