第yi部分中纤板的堆放与仓储
中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同,板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当,极易产生变形。下
面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。
1、板垛的堆置应绝dui水平,而且要使用干燥的支撑垫木支撑;垫木应厚度相同,垫木的数量根据板材厚度的不同可不同,但不能低于3根垫木,15mm以下板材可适当增加垫木数量若板垛连续层积时,承载垫木要上下铅垂对准。
2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风,平均相对湿度在50%左右。
3,在板堆的顶部放置两张废板,防止顶部板材的吸湿和翘曲变形。
中纤板
中纤板生产工艺流程是怎样的?
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。
纤维分离的步骤:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,金华中纤板,具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,台州中纤板,降ya排汽时,水蒸汽难以排除,嘉兴中纤板,致使板内鼓泡、分层,若过低会使板面松软,预固化层厚,板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按国家标准(GB/T11718-1999)进行外观质量(表面、尺寸偏差)检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测,也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等,中纤板,分优等品、一级品和合格品。
中密度板
密度板也叫中密度纤维板,是人造板的一种。主要以木质纤维、树等为主材,经过耐磨、干燥、施胶、铺装、热压处理制成,相对原木比较实惠且容易加工、物理性能好,主要介绍中密度板价格密度板和高密度板的区别、中密度板环保以及中密度板厂家等方面进行简单介绍。
中密度板和高密度板的区别
密度板按其额度的不同,可以分为高密度板、中密度板以及低密度板三种。
(1)高密度板比花板的握钉力差,由于其强度不高,螺钉旋紧后如果发生松动,很难再固定而中密度板比刨花板细腻且不起鼓、不分层。其释放的甲醛含量也比高密度板低。
(2中密度板和高密度板的密度以及重量不同。高密度板的纤维比较紧密,而中密度板的密度要稍低于高密度板
(3)高密度板可用于室内外装潢、办公和民用家具、车辆内部装饰等制作材料,也可以作为良好的包装材料或作为基材用于制作强
化木地板。中密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。
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