怎样去除获得含铁量较低的石英砂？
面对如玻璃行业应用的石英砂要求之一，石英砂的含铁量。可以说含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量；如果将此类石英砂应用到玻璃制品上，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃成品的透光性。在生产过程中提高石英砂的品位降低铁元素的含量就显得非常重要。在现实生产中先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值。这里我们主要讲一下酸侵法来获得含铁量较低的石英砂的方法。
方法一、石英砂酸浸除铁是利用石英砂不溶于酸(HF除外)，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。
要脱除这部分杂质，必须进行酸浸处理。酸浸法常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。对Fe、AI、Mg的脱除，上述酸均有效果。研究发现盐酸对铁的去除效果比硫酸要好。
方法二、高效去除石英砂中含铁杂质的方法，其特征在于用15～36％浓度的工业盐酸与96～98％的工业浓硝酸，按纯含量比例盐酸∶硝酸＝4∶1的比例稀释，配成浓度为10～25％的酸液，用此酸液掺入石英砂进行充分搅拌，反应3～8小时 ，要求酸液重量不低于石英砂重量的75％，反应时的温度控制在50～80℃，反应后用含铁量纯净度1～2μg／g的 自来水或井水漂洗1～2小时，脱水、烘干即成。
