振动摩擦塑料焊接技术是使工件在加压的状况下相互摩擦，能量沿熔接部位传导，并且在特别设计的部位使塑胶因摩擦生热而溶化，溶化时段过后在继续加压的状态下冷却固化，机械式摩擦焊机的设计，固化后的接口强度与本体塑胶强度相当。塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保修杠、仪表板和仪表盘、刹车显示灯、方向指示器、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中。近年来，原先许多传统使用金属的零部件也开始用塑料代替，如进气管，仪表指针，散热器加固，油箱，过滤器等。振动摩擦焊接适用于焊接面积较大，结构复杂的工件，而且对塑料类型没有特殊要求。
塑料激光焊
塑料激光焊接的优点是几乎不对焊件内部结构产生影响，焊接变形小，焊接设备体积小、成本低，焊接精度高。目前塑料激光焊接工艺已经用于丰田PA6进气歧管、汽车雾灯。其缺点是一次扫描使加工时间延长，需要控制入射能量，对材料间的间隙要求较高，而且更为重要的是在焊接具有高结晶度的塑料时，由于透光率较低难以获得令人满意的接头。
超声波焊接优缺点
超声波焊是采用高频率机械波（20-120KHz）来产生焊接所需热量。超声波焊接时，济南摩擦焊机械，焊头首先压紧焊件，然后电源激励焊头产生超声频小振幅（10-120μm）的纵向振动机械波，由于焊接界面存在微观凸起或“导能筋”，机械波能择优在焊接界面上转换成热能，使材料表面的树脂发生熔化，摩擦焊机械设备，在压力和超声振动的作用下，熔融的树脂不断铺展，摩擦焊机械生产，挤出界面空气隙，使得上下焊件表面形成紧密接触，分子链开始相互扩散，使焊件间的原始分界面逐渐消失，冷却后形成分子和原子尺度上的连接。图8示意了完整的超声波焊接过程。
激光焊接机在使用的过程中或多或少的都会出现一些故障，为了减少出现故障的次数，增加工作效率，我们一定要了解其运行过程中应该注意的问题及出现故障的处理方法。
1、限位报警：说明电机到达软限位，只能向反方向运行，无需复位；
2、轴ALM报警：只需在功能窗口对应复位轴报警或按报警复位按钮即可；
3、当运行时激光不受控制时，需快速按下急停按钮，急停按下会停止发送激光信号并且焊接轴断电，处理完故障弹起急停按钮，进行顶盖预焊激光焊接机整机复位并重新运行程序即可。
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