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硫化压力过低或过高对运动场塑胶跑道烦人影响
硫化压力过低或过高对运动场塑胶跑道均有影响。硫化压力过低,会出现起泡、脱层和呈海绵状等;硫化压力过高,会将纺织物压扁面难以使胶料很好地渗入到织物缝隙中去或使织物本身受到损害。硫化压力的大小,要根据胶料性能(主要是可塑性)、产品结构及工艺条件而定。其原则是:胶料流动性小者,硫化压力应高一些,反之硫化压力可以低一些;产品厚度大、层数多和结构复杂的需要较高的压力。多数制品的硫化压力,通常在2.55MPa以下。当采用注压工艺时,由于胶料的充模全靠注射压力来完成,所以要采用80-155MPa的高压。对于薄制品(如雨布)在生产上采用脱水剂(如氧化钙)或机械消泡方法后,已实现连续常压硫化。
部分运动场塑胶跑道常用的硫化压力见表11-74.硫化介质及硫化方法(1)硫化介质。在硫化过程中,凡是借以传递的物质通称硫化介质。常用的硫化介质有:饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水等。近年来还有采用共熔盐共熔金属、微粒玻璃珠、高频电场、红外线、y-射线等作硫化介质的。硫化介质在某些场合下又兼为热媒。目前,国内广泛使用饱和蒸汽、过热水、热空气和热水作为硫化介质。(2)硫化方法。橡胶制品的硫化方法很多,在工业上可按使用的设备、传热介质的不同划分①平板硫化。这种硫化方法是将半成品或连同模具置于平板硫化机(即热压机,其结构见图7-2)上,在上、下两个平板加热加压作用下进行硫化。该法主要用来硫化各种模型制品,也可硫化传动带、输送带、胶管、胶布和胶板等制品。硫化温度一般在120℃160℃,常用温度为140℃。
一般模型制品的硫化压力为1.5-2.4MPa,硬质胶制品的硫化压力可达7MPa平板硫化机硫化胶板时,下加热板两端各放一块比胶板厚度薄4-20的垫铁,组成模框。胶板半成品置于模框中依次逐段硫化。为提高胶板表面光泽度可在胶板上下各加一张光滑的钢板。运动场塑胶跑道为防止胶板接头处起泡或产生海绵现象而引起胶板接头黏结,和为防止接头部位二次硫化时硫化过度,在接头处应通水。为使胶板表面质量好,无缺胶、无气孔,可使用特制的无纺布覆盖在胶板表面,无纺布不仅起脱模剂作用,而且能导出气体使胶料流动性好。②注压硫化。此法是集成型和硫化为一体的硫化工艺,注压模直接安装在硫化机台上胶料由注射机强行快速注入闭合的模具内,然后保压硫化。③硫化鼓硫化。硫化鼓是胶板连续生产用的专用硫化设备,如图11-22所示。胶板半成品同垫布一起通过蒸汽加热的硫化鼓和钢带的间隙并被钢带压紧而硫化。硫化温度为150℃-155℃,压力为1.2MPa,硫化速度为2-20m/h。